Temel kalıp bilgisi

"Kalıp endüstrinin anasıdır" bu cümle tanıdıktır, kalıbın önemi insanlar tarafından giderek daha fazla tanınmaktadır, kalıp tasarımı ve kalıp imalatı teknolojisi büyük ilerleme kaydetmiştir.
Kalıp işleme teknolojisindeki yenilikler, çeşitli yeni kalıp malzemelerinin geniş çapta uygulanması, kalıp parçaları ve bileşenlerinin standardizasyonu ve uzmanlaşması, hepsi bizi kalıbın geliştirilmesi için daha hızlı ve daha uygun tasarım yapmaya zorluyor. Hızın artması, tasarım bölümünün gönderi bölümüne kadar yaklaşık 3 günde tamamlanabilmesini gerektirir; Doğruluğun iyileştirilmesi, her bir parçanın işleme yönteminin tasarım sürecinde açıkça dikkate alınmasını ve mümkün olduğunca yüksek hassasiyetli ve düşük işleme maliyetli işleme yönteminin benimsenmesini gerektirir.
Hassasiyet ve hızın iyileştirilmesi karşılıklı olarak bağlantılıdır. Hızın iyileştirilmesi hassasiyetin arttırılmasını gerektirmelidir; Hassasiyetin iyileştirilmesi kaçınılmaz olarak hızın iyileştirilmesine yol açacaktır.
                                                                                                                        
Plastik kalıbın genel işlevsel yapısına göre şu şekilde ayrılabilir: yönlendirme sistemi, destek sistemi, parça oluşturma sistemi, dökme sistemi, soğutma sistemi, çıkarma sistemi ve egzoz sistemi.
Tanım: Enjektör memesinden boşluğa kadar bir kalıp içindeki plastik akış kanalı. Bir ana akış kanalı, bir yönlendirme kanalı, bir kapı ve bir tutucu delikten oluşur.

(I) Ana akış yolu:
1. Tanım:
Ana akış, enjektör memesinin kalıba temas ettiği noktadan saptırıcıya kadar olan bölümü ifade eder.
2. Tasarımda dikkat edilmesi gereken noktalar:
(1) . Ana kanalın uç yüz şekli genellikle yuvarlaktır.
(2). Kalıptan çıkarmayı kolaylaştırmak için ana kanal genellikle eğimli yapılır ancak ana kanal aynı anda birden fazla levhadan geçiyorsa eğime ve her parçadaki deliğin boyutuna dikkat etmek gerekir.
(3). Ana kanalın boyutunun tasarımı plastiğin akış özelliklerine göre belirlenmelidir.
(4) Ana akım çoğunlukla konik bir tasarıma sahiptir. (resimde gösterildiği gibi) Yaparken lütfen şunlara dikkat edin:
A . Küçük uç çapı D2=D1+ (0 . 5~1mm)
B . Küçük uç bilyanın yarıçapı R2=R1+ (1~2mm)(D1  ve   R1   sırasıyla enjeksiyon makinesinin çıkışının çapı ve enjeksiyon kafasının bilya yarıçapıdır)
3. Kapı kapağı
Due to the contact and collision between the main channel and the high -temperature plastic and nozzle, the main channel part of the  mold  is  usually designed  as  a detachable  and  replaceable bushing, referred to as the pouring sleeve or gate sleeve
(1) . Ana işlevi:
A . Kalıp kurulumunu konumlandırma deliğine uygun hale getirin ve enjeksiyon makinesinde iyi konumlandırılmış ve enjeksiyon kalıplama makinesi meme deliği anastomoz yapacak ve plastiğin geri basıncına dayanabilecek, kalıptan dışarı itilmeyecek
B . Dökme sisteminin ana kanalı olan silindir içindeki plastik kalıba aktarılarak malzeme akışının etkin ve düzgün bir şekilde boşluğa ulaşması sağlanır, enjeksiyon işlemi sırasında plastik taşması olmamalı, ana kanalda yoğuşma olmalıdır. serbest bırakılması uygundur.
4. Yapısal form integral ve bölünmüş tiptedir
İntegral stil: Yani omuzun ana kanalı oluşturan parça ile bütünleşmesidir.
Bölünmüş poz: Omuz ana yolu oluşturan parçalardan ayrı olarak yapılır

(II). Yönlendirme kanalı:
Tanım: Ana akış ile geçit arasındaki bölüm, erimiş plastiğin ana akıştan boşluğa aktığı geçiş bölümü ve bölüm alanının değişimi ve dökme sistemindeki plastik direksiyon aracılığıyla geçiş bölümü, yani plastiğin sorunsuz bir şekilde dönüştürülebilmesini sağlar.
1. Bölüm tasarımı
A . Genel tasarım bölümü daireseldir
B . İşleme kolaylığı açısından genel tasarım U şekli, V şekli, yamuk, düzenli altıgendir.
C. Şantın kesit şekli ve boyutu, plastik parçaların kalıplama hacmine, plastik parçaların et kalınlığına, plastik parçaların şekline, plastik proses özelliklerine, enjeksiyon hızına, uzunluğuna göre belirlenmelidir. şant ve diğer faktörler.
2. Dağıtım düzeninin iki biçimi vardır: dengeli besleme ve dengesiz besleme. Dengeli besleme, her besleme portunun aynı anda dengelenmesini sağlamak, dengesiz besleme ise her besleme portunun aynı anda dengelenememesidir, genellikle değerlendirmek için kalıp akış analizi yapmaktır.

(III) . Geçit
1. Tanım: Kapıya besleme portu veya iç yolluk da denir. O
yönlendirici ile plastik parçalar arasındaki dar kısım, aynı zamanda geçit sisteminin en kısa kısmı olarak da bilinir;
2. Fonksiyon: Erimiş plastiğin saptırma kanalına akış hızının hızlandırılmasını, ideal bir akış modelinin oluşturulmasını, sırasını ve boşluğu doldurma hızını sağlayabilir, ancak aynı zamanda erimiş malzemenin ters akışını önlemek için kapalı bir boşluk oynar malzeme ve şekillendirildikten sonra kapı ve plastik parçaların ayrılmasını kolaylaştırmak için.
3. Kapının şekli:
İç kapı
Normal yan kapı (kenar kapısı):
Dış kapı
Fan kapısı: Genellikle geniş genişlikte plastik levha parçalar oluşturmak için kullanılır
Düz dikiş kapısı
Kulak koruyucu tipi yolluk
Boşluk tipi kapı
Genellikle kapıyı işaret edin
Gizli kapı (firmamızın çoğu bu yöntemi kullanıyor)
Disk halka kapısı
Konuşmacı tipi kapı
Pençe kapısı
Bahçe halka kapısı